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　　目前，大部分大型工件都是沖壓而成的，如汽車(chē)外殼零件、航空航天零件、船舶零件等。沖壓件通過(guò)沖壓和模具施加的外力使板、條、管、型材發(fā)生塑性變形或分離，從而獲得工件(沖壓件)成形方法所需的形狀和尺寸。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的主要應(yīng)用是檢測(cè)工件的輪廓和尺寸，以便更準(zhǔn)確地調(diào)整沖裁、彎曲、拉拔、成形、精加工等工藝。由于常規(guī)測(cè)量工具無(wú)法檢測(cè)成測(cè)量大型沖壓零件的詳細(xì)數(shù)據(jù)，因此它們僅依靠使用卡尺或卷尺的手動(dòng)測(cè)量，因此測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確且不準(zhǔn)確。這只是用于手動(dòng)測(cè)量的時(shí)間。而且所消耗的能量非常可觀，仍然有許多無(wú)法手動(dòng)測(cè)量的項(xiàng)目，例如弧度，平坦度，翹曲等，所以大型沖壓件使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x成為檢測(cè)測(cè)量工序的設(shè)備優(yōu)先選擇。

　　三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是通過(guò)測(cè)頭系統(tǒng)與工件的相對(duì)移動(dòng)，探測(cè)工件表面點(diǎn)三維坐標(biāo)的測(cè)量系統(tǒng)。通過(guò)將被測(cè)物體置于三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的測(cè)量空間，利用接觸或非接觸探測(cè)系統(tǒng)獲得被測(cè)物體上各測(cè)點(diǎn)的唑標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，由軟件進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算，求出待測(cè)的幾何尺寸和形狀、位置。因此，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x具備高精度、率和萬(wàn)能性的特點(diǎn)，是完成各種零部件幾何量測(cè)量與品質(zhì)控制的理想解決方案。精度要求比較嚴(yán)格的如各種高精度的箱體或復(fù)雜形狀零部件的測(cè)量，一般需要超高精度的測(cè)量機(jī)，如固定橋式或超高精度活動(dòng)橋式測(cè)量機(jī)。