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　　光學(xué)磨坐標(biāo)磨床在加工行業(yè)的普遍應(yīng)用，其相關(guān)問題也隨之慢慢積累，下面，我們就來淺析一下光學(xué)磨坐標(biāo)磨床加工問題及其解決方案。究竟是哪些因素在影響光學(xué)磨坐標(biāo)磨床加工表面粗糙度呢?

　　1、與磨削砂輪有關(guān)的因素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等

　　(1)砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。

　　(2)砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。

　　(3)砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關(guān)系

　　2、工件材質(zhì)有關(guān)的因素。包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等

　　工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

　　3、加工條件有關(guān)的因素。包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等

　　磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。此外，對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。